wersja mobilna
Online: 492 Wtorek, 2016.09.27
W katalogu znajduje się: 1240 firm i 7506 produktów
Electro-Welle P.P.H.U.

Electro-Welle P.P.H.U.

Ul. Marcinkowice 440
33-393 Marcinkowice (woj. małopolskie)

tel. 18 541 35 35
faks. 18 541 35 36

www: www.electro-welle.pl
E-mail: logistyka@electro-welle.pl

Kategorie Firmy - Electro-Welle P.P.H.U.

Produkcja » Produkcja i montaż urządzeń elektronicznych » Podzespoły elektroniczne » Moduły elektroniczne »
Złóż ofertę
Wizyt: 7170
O FIRMIE

Firma Electro- Welle powstała w roku 2009. Działalność koncentruje głównie na produkcji kontraktowej urządzeń elektronicznych. Zajmuje się produkcją urządzeń, modułów i kompletnych systemów dla różnych branż w przemyśle elektronicznym. Strategię firmy oparto na kompleksowej obsłudze klienta, dbałości o zmieniające się potrzeby kontrahentów i realizacji zleceń od pojedynczych modułów po złożone systemy elektroniczne, zgodnie z najwyższymi standardami jakości. Firma prowadzi działalność we własnej siedzibie wybudowanej wg standardów zapewniających wysoką jakość wykonywanych usług. Obszar produkcyjny oraz dwupoziomowy magazyn z wydzieloną strefą wysokiego składu to ponad 1500 m² powierzchni użytkowej. Kolejne 400 m² to pomieszczenia biurowe z zapleczem socjalnym. Rok 2015 przyniósł również realizację inwestycji zwiększającej przestrzeń magazynowo-produkcyjną. Powstała nowa hala o powierzchni użytkowej 1580 m² i kubaturze 11969 m³.

PARK MASZYNOWY

Dział produkcji obejmuje aktualnie trzy w pełni zautomatyzowane linie do montażu SMT i dwa automaty do montażu elementów przewlekanych. Praktyczne możliwości produkcyjne to ok. 1 mln komponentów SMD dziennie.

Ważnym zestawem parku maszynowego Electro- Welle stała się specjalizowana linia do montażu długich płyt ze szczególnym ukierunkowaniem na szybkie układanie diod LED. Wyróżnia ją wyposażenie pozwalające na transport płytek i montaż komponentów na materiałach bazowych długości 50-1200 mm. W linii pracują obecnie dwa automaty specjalnego przeznaczenia. Od czerwca 2014 roku w systemie dwuzmianowym używano maszyny JUKI JX- 100LED, a z początkiem listopada 2015 roku wprowadzono kolejne rozszerzenie w postaci nowszej wersji JUKI JX- 300LED z sześcioma głowicami każda. Z jednej strony nowa maszyna zapewnia podwojenie wydajności całej linii, ale również zwiększa bezpieczeństwo zachowania ciągłości produkcyjnej w sytuacjach awaryjnych. Proces nakładania pasty lutowniczej w linii do produkcji LED realizowany jest dwutorowo i uzależniony jest od długości obrabianego materiału bazowego PCB. Jedna sitodrukarka pracująca w cyklu automatycznym w układzie z loaderem płytek, zapewnia zadruk materiału o długości maksymalnej 550 mm. Druga dodatkowa maszyna półautomatyczna serii PBT Roznov w odmianie GoLED, stojąca poza linią, pomaga w nakładaniu pasty na materiałach długich 550 do 1300 mm. Jej realne pole zadruku W × D to 350 × 1300 mm.

W czerwcu 2015 roku poważnej modyfikacji doświadczyła też najstarsza linia montażu SMD. Dokonano rekonfiguracji automatów SMD i w miejsce pierwszego, starego chip shootera JUKI KE- 2050L stanęła nieporównanie wydajniejsza maszyna JUKI FX- 3RA, wyposażona w cztery sprzężone stacje po sześć głowic każda. Teoretyczna wydajność nowego urządzenia ponad czterokrotnie przekracza możliwości wcześniej stosowanego automatu. Odpowiednie regulacje w obrębie organizacji pracy linii, szczególnie w obszarze przezbrojeń maszyn, przyniosły wymierny efekt w postaci bardzo wyraźnego wzrostu szybkości układania przy zachowaniu elastyczności i szybkich wymian realizowanych projektów na linii.

Trwają mocno zaawansowane prace nad czwartą linią do montażu SMD. Początek roku 2016 powinien przynieść montaż i uruchomienie zamówionego niedawno kompletu sprzętu. W jego składzie są nowoczesne urządzenia JUKI serii KE- 3010 i KE-3020 oraz dziesięciostrefowy piec rozpływowy o wysokiej przepustowości. Uzupełnienie stanowi sitodrukarka i elementy automatycznego załadunku, transportu i odbioru płytek z linii. Dodatkowo nowa linia będzie miała opcjonalną możliwość realizacji na obrabianych PCB pokryć lakierowanych bądź silikonowych do zabezpieczeń przeciwwilgociowych i redukujących wpływy oparów aktywnych i dymów.

Wszystkie operacje cechuje pełne zachowanie warunków ESD oraz zgodność z normą IPC- A-610E.

OBRÓBKA PRZEWODÓW

Ważnym punktem oferty Electro- Welle są usługi w zakresie obróbki przewodów jedno- i wielożyłowych. Firma dysponuje obecnie dwoma półautomatami Komax w wersjach Kappa 310 oraz Kappa 322. Pierwsza z maszyn przeznaczona jest do obróbki przewodów jednożyłowych i dwużyłowych płaskich do celów techniki oświetleniowej - kabel Euro 2 × 0,75 do 2 × 1 mm². Druga, większa, zapewnia możliwość obróbki przewodów jednożyłowych o przekrojach do 16 mm² oraz przewodów trój- i czterożyłowych oraz przewodów taśmowych płaskich. Istotną cechą maszyny Kappa 322 jest możliwość wykonywania rozbudowanych sekwencji operacji na zestawach przewodów wielożyłowych z oponą zewnętrzną.

Posiadane urządzenia pozwalają na kompleksową obróbkę:

  • przewodów jednożyłowych o przekroju 0,022 do 16 mm²,
  • kabli wielożyłowych z możliwością separacji i odizolowania przewodów żył wewnętrznych i opony wierzchniej,
  • cięcie i odizolowanie kabli płaskich do szerokości 12 mm,
  • cięcie i odizolowywanie kabli oświetleniowych standardu Euro.

Ostatnie miesiące roku 2015 przyniosły też uzupełnienia i rozszerzenia infrastruktury do obróbki przewodów. Została zakupiona i ruszy przed końcem roku w pełni automatyczna stacja do cięcia, skręcania, pobielania i zakuwania przewodów jednożyłowych z opcją ich znakowania. Podstawowe parametry użytkowe urządzenia CrimpCenter 36 S produkcji Schleuniger:

  • liczba możliwych do zamontowania stacji obróbczych: 6,
  • przekrój kabla: minimalny (standard) 0,13 mm² (AWG 26), maksymalny 4 mm² (AWG 11),
  • długość obrabianego kabla: minimalna długość kabla (z wyposażeniem standardowym) 45 mm, maksymalna 65 m,
  • długość odizolowywania: strona 1 (standard) 0,1-18 mm, strona 2 0,1-18 mm
  • prędkość transportu kabla 1-8 m/s.

W uzupełnieniu przewidziano również zestaw narzędzi i laboratorium elektrochemiczne do wykonywania i kontroli zgładów, obrazujących jakość połączeń zakuwanych w ich przekrojach.

Prezentacje
Katalog IRE
Galeria